S 100型撇油机在冷却液分离系统中的应用

对于一个大型的冷却液分离系统的操作团队来说，经过一段较长时间的运营后，他们意识到由于交付的废冷却液中油含量较高，洁净水中的油含量超出了预期。

情况说明：

操作团队检查了不同的技术可能性，以减少清洁水中的油含量。他们决定在每个缓冲罐上安装一个撇油机，以去除浮油。没有游离的油，冷却液分离系统上的负荷就会减少。这就是为什么操作团队预计清洁水中的油含量会减少，分离结果会得到改善。

每个缓冲罐都是圆形的，容积为500立方米。两个罐的水位能够通过正常操作波动到9.5米。需要保证在每个液位下都能除去油。此外，他们要求一个极其坚固和故障安全的系统，可以全天候自动运行24小时/7天。

解决方案：使用S 100型撇油机

由于操作团队在不同的水处理系统上使用FRIESS撇油机的经验，他们决定在向其他供应商咨询之外，向FRIESS GmbH咨询。FRIESS GmbH的团队建议，根据指南，使用S 100型号的特殊版撇油机。挑战在于需要在每个液位下除去油。FRIESS提出的解决方案是，在每个罐上安装一个带外壳的S 100型撇油机。两个罐都有一个钢板屋顶，FRIESS在每个屋顶上切了一个矩形孔给撇油机使用。然后在切口处焊接了一个矩形法兰。带外壳的S 100型撇油机被安装在法兰的顶部。

带外壳的S 100型撇油机的安装

收油管被引导通过屋顶的切口到液面上。在最高液位处，长达18米的收油管可能会漂浮在液面上。在恶劣情况下，收油管可能会形成结。为了避免形成结，FRIESS设计了一个浮动的管道导向装置。收油管将由浮动浮筒引导。另一方面，浮动浮筒将沿着一根不锈钢绳被引导。

在最高水位时，收油管将尽可能地远离撇油机。在低水位时，一小段收油管的环直接浮在撇油机下面的水面上。在最小液位时，仍然有大约0.5米的收油管在液面上，以收集浮动的油。通过这种结构，收油管将能够漂浮在液面上而不会形成结。

最低液位处的浮动管道导向装置

由撇油机收集的油通过一条DN 100管道重力流入一个小的集油箱。收集的油被一台离心螺杆泵抽送到80米外的废油收集箱中。包括管道、泵、开关箱、布线以及货车和停车场之间的协调等所有工作都由FRIESS GmbH的团队完成。

控制撇油机、加热系统和泵的开关箱

解决方案概述：

1. 将收油管通过屋顶的切口引导到液面上。
2. 这样收油管就能够在表面漂浮而不缠结。
3. 解决方案的挑战在于需要在每个液位处清除油。