铸铁件在一家生产企业定期进行加工。在这个过程中产生的切屑被冷却润滑剂冲出机器。大的切屑沉到收集容器的底部，并通过刮刀皮带输送机运走。大量的小碎片和颗粒在悬浮在冷却润滑剂中时被泵送到小丸子过滤器。较大的碎片沉淀在带式过滤器的表面，并随带子排出。
由于在铸铁加工过程中会产生大量的超细颗粒，而这些低于50微米的极细颗粒并没有被带式过滤器去除，所以超细颗粒能够毫无阻碍地积聚在带式过滤器下面的明显清洗过的冷却润滑液罐中。经过几个月的运行，机床的内部布满了黑色的沉积物，并被严重污染。操作员随后检查了冷却润滑剂。结果发现，尽管已有过滤，但冷却润滑液中仍有很多颗粒。然后，当冷却润滑剂被更换时，发现油箱底部覆盖着一厘米厚的黑色淤泥。这种淤泥和高颗粒负荷是造成冷却润滑剂中极高的细菌负荷的原因，这使得有必要反复添加杀菌剂。
为了改善这种情况，操作人员研究了几种方案。最明显的解决方案是使用磁辊。然而，由于磁辊主要配备了磁段，磁辊的场力在2500高斯和3500高斯之间。这足以从冷却润滑剂中去除50微米或更大的颗粒。基于这一数据，很明显，磁辊不能带来任何真正的改善。因此，操作人员决定试用Friess公司的FMF 310/3磁性过滤器。由于这些磁性过滤器的磁场力超过10,000高斯，而且磁性过滤器外壳中的流动导向为去除超细颗粒进行了优化，因此用这种磁性过滤器可以从冷却润滑剂中去除小至1μm的颗粒。在第一次测试应用中，磁性过滤器只运行了几个小时就必须进行清洗。
