铝型材是在大型液压挤压机上生产的。生产过程从圆形铝材料开始。热铝被强大的液压机通过工具压制。必要的高力是由一个单一的液压缸产生的。为了驱动液压缸，通常需要几个泵、伺服阀和一个容积为10000升至40000升的液压油箱。为了实现所生产的铝型材的稳定质量，有必要尽可能精确地调节压力机的容量和油缸的形状进给。为了实现液压缸的精确运动，液压油必须尽可能的干净。
西德的一家铝厂使用拖式液压机。每台压机的液压油量约为12000升HLP 46。由于液压油的污染，生产团队不得不与液压故障和伺服阀的错误动作作斗争。为了提高油的清洁度，维修经理决定安装一个旁路过滤系统。
FRIESS EFC D16和液压机的旁路过滤器
旁路过滤器能够去除较大的颗粒。旁路过滤系统无法去除微细颗粒、氧化产物和树脂，而这些才是导致液压系统故障的真正原因。为了改善这种情况，维修经理决定将储油罐中的油抽到独立的IBC中。下一步，他们从内部清理了液压油箱。在清洗过程中，他们发现油箱底部和箱壁上有很多杂质，如树脂和粘性氧化产物。清洗完液压油箱后，他们将用过的液压油泵回系统中。这种劳动密集型的程序并没有带来任何改善。
在与油品制造商联系后，维修经理决定测试j静电滤油系统FRIESS EFC D16。运行2000小时后，对油品进行了检查。分析结果显示，油品仍然被大量的氧化产物所污染。同时，也对D16型静电滤油机的清洁元件进行了检查。清洁元件完全被氧化产物、淤泥和树脂所污染。
清洁元件表面的树脂和氧化产物
尽管该公司使用了旁路过滤系统，但在正常运行期间，液压油中会产生氧化产物和树脂。在温度、氧气和催化剂的帮助下，油分子能够与空气中的氧气反应。在第一步中，油分子将变成长链，不会造成进一步的损害。由于分子的尺寸较大，较大的分子将聚合成树脂或果冻状的软颗粒。粘性树脂和软性污染物会粘在阀门、活塞和泵等的表面。在液压元件的表面，你可以看到一个褐色的层，看起来像缺乏。这些树脂非常柔软，可以顺利通过过滤器的孔隙，并且在使用过滤器的情况下仍然留在油中。在油的运行过程中，越来越多的硬树脂颗粒和带有金属颗粒的清漆会粘附在液压元件的表面。最后，粘性的氧化产物和清漆会堵塞伺服阀的活塞，伺服阀将无法正常工作。
其结果是液压系统出现故障，操作员不得不更换伺服阀。静电滤油机EFC D16能够去除油中的氧化产物、树脂和漆膜。静电清洗过的油含有较少的清漆，能够解决液压元件表面的沉淀氧化产物和清漆。
阀门、泵、活塞和其他液压元件的表面重新变得干净。不同部件的运动不会被漆膜阻挡，液压系统将更精确地工作，不会出现故障。
在安装了D16型静电滤油机后，铝压机的液压系统现在工作起来没有液压故障。
FRIESS EFC D16型静电滤油机 在液压挤出机上的应用