一家大型塑料包装系统制造商使用30台注塑机。注塑机的制造商建议每年更换一次液压油，尽管这些机器配备了液压过滤系统。由于每台注塑机的油量很大，有1000升-3000升，公司决定每四年才换一次油。
由于液压油的使用时间较长，导致液压故障和伺服阀故障，特别是在老式注塑机中。维修团队报告说，一台有11年历史的注塑机每周有两次液压故障。由于维护和修理的成本很高，而且液压故障造成的生产损失也很大，因此维护经理寻找一种油清洗系统，以消除液压故障的基本原因。注塑机的制造商建议每年更换一次油。由于成本太高，维护团队没有遵循这一建议。他们没有每年换一次油，而是买了一个旁路过滤系统。对油的分析表明，油的清洁度得到了改善。然而，液压系统的故障数量仍然居高不下。安装了一个改进的旁路过滤系统和基于纤维素的滤芯后，情况并没有改善。
维修经理在互联网上做了一个简短的研究，以便找到其他的清洁方法，以提高油的使用寿命，减少停机时间。虽然不同的过滤系统的经验并不令人满意，但他们要求FRIESS GmbH提供关于静电滤油系统的信息。维修经理不相信静电清洗方法会有帮助。为了测试静电滤油机的性能，维护经理租用了一台D8型静电滤油机，为期三个月。在测试期间对油品的分析显示，油品的清洁度只有轻微的改善。尽管油品仍然受到氧化产物的污染，但静电滤油机D8的清洗元件在运行2000小时后显示出对油泥、氧化产物和树脂的极端负荷。
清洁元件表面的氧化产物和淤积物
覆盖在电极表面的纤维垫完全被污泥覆盖。
收集在清洁元件表面的污泥沉淀在液压元件的表面。
清洁元件完全被淤泥覆盖
尽管对油的分析没有显示出严重的改善，但生产团队在安装了静电滤油机后的两周内能够操作塑料注塑机，没有任何液压故障。在安装静电滤油机之前，平均每星期机器都会因为液压故障而停机两次。由于安装了静电滤油机系统，故障次数从每周两次减少到零。在清洗过程中进行的油品分析，对这种应用没有意义。
由于注塑机的使用年限为11年，而油的使用寿命很长，很多氧化产物和树脂确实沉淀在液压系统中。D8型静电滤油机在第一步就清除了油中的树脂和淤泥。清洁的油品现在能够解决阀门、泵、油缸等处沉淀的氧化产物和淤泥。同时，D8型静电滤油机从油中去除树脂和氧化产物，已经沉淀的氧化产物从液压系统的表面被解决，并以悬浮的方式保留在油中。
悬浮的油泥被泵入静电滤油机，在那里被收集在清洗元件的表面。尽管油品分析没有显示出任何改善，但清洁过程减少了液压系统中的淤泥含量。
由于第一台机器的效果非常好，客户又订购了五台静电滤油机，以清洗液压故障和问题最多的机器中的液压系统。
运行中的静电滤油机