一个大型的印刷机制造商使用大约300个机床来生产他们的零部件。每个机床都有自己的冷却液箱和过滤系统。
问题：
不同的材料在机床上加工，例如不锈钢、钢和铸铁。特别是加工铸铁的机床，冷却液被铸铁屑、灰尘、石墨、液压油、润滑油和其他油污严重污染。这些污染物形成了一层厚厚的、粘稠的泥浆，漂浮在并覆盖了切削液表面。因此，冷却液没有与空气中的氧气接触，这反过来导致了冷却液中细菌的增长。因此需要更换冷却液。
为了控制厌氧细菌的生长，从而延长冷却液的使用寿命，使用了各种系统。由于那些没有被杂质油污染的系统中细菌的负荷明显较低，因此很明显要去除杂质油层，从而达到延长冷却液使用寿命的目的。
最初使用的带式撇油机并未取得期望的成功。由于其工作原理，这些撇油机只能保持直径约20厘米的非油区域。由于漂浮的油非常含有石墨和微粒，浮层非常黏稠，无法在没有额外流动的情况下流向撇油机。
最初，细菌负荷短时间内有所改善。但由于油中重微粒的污染，使用过程中的系统很快出现了故障。由于磨损，使用的塑料部件很快就会磨损。此外，在刮板和排水管道区域经常出现堵塞。油或乳化液携带的固体物质会形成粘稠的污泥沉积在刮板上，从而阻塞带式撇油机的排水口。
解决方案：
为了避免进一步的维修和频繁更换冷却润滑剂，首先使用了一台FRIESS 1U型撇油机进行试验。这个设备采用了一种与带式或圆盘式撇油机完全不同的操作原理。一个无尽长度的收油管浮在液体表面上，这个收油管由撇油机带动。
漂浮的油粘附在收油管的外侧，并随着收油管一起进入撇油机。撇油机中的刮板从收油管的表面上除去油。清洁的收油管被运回水面，继续收集新的油。被刮下的油落入一个容器中。
收油管可以覆盖整个储液罐的表面。因此，油可以在一个大面积上被去除，而不仅仅是在局部地方。由于收油管的均匀旋转运动，液体表面也被设置成微小的旋转运动。因此，即使是非常粘稠的油或个别的油脂块也会进入收油管的收集区域，并被收油管带走。这导致了几乎没有油和污垢的冷却润滑液表面。
由于传送的油可以从刮板垂直落下，所以在撇油机中可以可靠地避免黏附和堵塞，无需进行定期的维护工作。由于撇油机中所有与收油管接触的组件都采用高耐磨陶瓷或硬化钢制成，尽管冷却润滑剂污染严重，磨损仍极低。
结论：
由于冷却液表面几乎没有油脂，现在不断与氧气接触，细菌负荷得到了显著降低。冷却液的使用寿命从几周增加到长达1年。冷却液中的混入油含量低于0.5％。以前需要进行的频繁维护工作，例如吸取冷却液表面的油脂或更换冷却液，已经大大减少。
√ 现在只需要在每年更换冷却润滑剂时进行一次撇油机的清洁和维护。
√ FRIESS 1U型撇油机在不到6个月的时间内就实现了非常快的投资回报。
