冷却润滑剂或冷却润滑剂常用的缩写是KSS。诸如磨削水或钻孔水之类的术语也被通俗地使用。
许多工业制造公司依赖冷却润滑剂，因为它们用于散发工具和工件之间摩擦产生的热量，以及润滑加工过程。
在加工使用冷却剂的金属时，污染很快就会出现，这是事物的本质。砂轮、工件和工具产生的油、磨损会对冷却润滑剂造成压力，并对工作结果产生负面影响。
在下面的文章中，您将了解应考虑哪些要点以及冷却润滑剂的加工在金属加工行业中的重要性。如果您需要专业建议，请联系我们，我们将很乐意为您提供帮助。否则，请享受阅读的乐趣。
加工工件时不可避免地产生的切屑和金属磨损等杂质会进入冷却润滑剂。如果不清除冷却液系统中的杂质，就无法避免工件、刀具以及其他系统部件的损坏和缺陷。因此，持续清洁润滑剂对于确保顺利生产运营至关重要。
健康方面也发挥着作用。处理不当和污染的冷却润滑剂容易滋生霉菌和细菌。这给机器操作员带来的健康风险不容低估。您可以在https://friess-online.de/verkeimung-von-kuehlschmierstoffen-vorgehen/找到更多相关信息。
根据冷却液污染的类型，有不同的处理类型或阶段：
去除加工过程中产生的大切屑的最简单方法是使用排屑器。切屑沉入冷却剂容器的底部，并使用皮带或切屑输送机排出那里。这是去除冷却润滑剂中大量污染物的非常简单的方法。
为了从冷却润滑剂中去除无法用排屑机去除的较小颗粒，必须使用过滤系统。
带式过滤器经常被使用，因为它们可以连续使用，并且不必像卷起的滤带那样经常手动更换过滤介质，只需继续卷起即可。脏滤带收集在容器中并定期进行处理。
其他类型的过滤也用于冷却润滑剂，例如经典的袋式过滤器。这些通常用作额外的精细过滤，以去除比带式过滤系统能力更小的颗粒。
这里的一个特殊情况是磁性过滤器，它只能从冷却润滑剂中去除磁性颗粒，例如钢或不锈钢，但效果特别好，因此不再需要带式过滤器或其他附加过滤。
每个运行系统都必须进行操作和维护。所需的人员成本增加了开支。运行良好的KSS系统，维护和控制所需的人员数量非常少。如果使用不当，MSS 可能会带来健康风险。因此，必须遵守或引入各种规则来防止这种情况发生。您可以在IFA（德国法定事故保险职业安全与健康研究所）网站上找到有关使用 KSS 时遵守职业安全的更多信息。
KSS护理通常需要多个处理步骤和工位，直到冷却润滑剂可以再次使用。除了购买磁力过滤器、撇油器、排屑机和其他可能的技术系统外，运营成本细分如下：
用于处理冷却剂的助滤剂可以是过滤器中的过滤材料，也可以是软管撇油器中的软管或带式撇油器中的皮带。
虽然离心机等清洁系统不需要任何消耗品，但它们会消耗大量能源。
只有磁性过滤器不需要任何辅助或能量并且不会磨损。
通过维护冷却润滑剂，可以在各个成本中心实现节省，从而抵消维护成本：
即使有最好的保养，也无法避免必须购买冷却润滑剂。这可能是由于泄漏或必要的浓度提高而发生的。冷却润滑剂的使用寿命无法无限期延长，必须在某个时候进行更换。
通过对KSS进行清洗和处理，KSS消耗量明显低于不清洗的情况。此外，节省下来的冷却剂不必以高成本进行处理或在废水处理中进行处理。
冷却润滑剂的清洁和处理是每个冷却润滑剂系统的重要组成部分。冷却润滑剂的过滤和再处理需要对处理系统进行投资。基本上，再处理通过显着降低冷却润滑剂消耗和减少与冷却润滑剂相关的一般工作来提供经济优势。这使得购买 KSS 时的费用较低，并且由于 KSS 的使用量减少，处理成本也相应降低。
环境方面也不应忽视：需要的冷却剂越少，购买和处理的油就越少。这减少了生产的生态足迹并节省了二氧化碳。对于制造公司来说，这一因素变得越来越重要。
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