一家大型塑料包装系统制造商拥有 30 台正在使用的注塑机。注塑机制造商建议除标准过滤外，每年更换一次液压油。由于每台机器的油量为1000升-3000升，操作员将换油周期延长至4年。由于油的使用寿命较长，会出现液压问题和伺服阀故障，尤其是在较旧的机器中。
在一台已有 11 年历史的机器上，平均每两周就会记录一次液压故障。由于维护成本大幅增加以及机器故障导致的生产停机成本高昂，维护工程师正在寻找一种能够可靠地消除这些故障原因的油保养系统。
机器制造商建议改为每年更换一次机油。由于成本原因，该程序被拒绝。然后购买了旁路过滤系统。进行的颗粒计数显示油状况有所改善，但机器故障和液压故障的数量仍然很高。安装带有纤维素基精细过滤器滤芯的旁路精细过滤器并没有带来任何改善。
根据互联网搜索，维护工程师联系了 Friess GmbH。由于之前使用额外的精细过滤系统的负面经验，人们最初对静电油清洁是否能带来改善持非常怀疑的态度。为了检查静电除油效果，首先租用了D8型除油系统三个月。
试验期间进行的油分析最初显示油纯度仅略有改善。然而，在运行 2000 小时后，我们发现静电油清洁系统 D8 的清洁元件明显受到氧化产物和污泥的严重污染。
虽然油液分析最初没有显示出任何严重的改善，但在安装油液清洁系统后约两周，塑料注塑机完全无故障运行。虽然之前每两周就有一次故障，但仅仅通过安装EFR液压油过滤器，故障率就降到了零。
在这种情况下，清洁过程中进行的油液分析就没有足够的意义。由于注塑机的使用年限（11年）和油的使用寿命较长，液压系统中积累了大量的氧化产物和污染物。静电液压油过滤可去除液压油中的污泥和细颗粒。通过这种方式清洁的油能够再次溶解已经沉积在液压系统中的氧化产物和细颗粒。
当树脂化产物和氧化产物从油中去除时，已经沉积的氧化产物从液压系统的表面分离并被液压油保持悬浮状态。然后将这些污染物送入静电油清洁系统并在那里进行清洁。尽管油液分析最初显示没有任何改善，但这种清洁过程减少了整个系统中的污垢含量。
由于第一台机器的清洁效果非常好，我们又购买了 5 套油清洁系统，以翻新负载特别重的关键机器的液压系统。
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