工业油脱水

现场情况

一家化工厂为纺织业生产纤维。纤维在制造过程中需加水清洗,清洗工序完成之后再去除纤维中的水分。现场清洗池的长度约为30米。

工厂通过各种滚轴装置、液压气缸及液动装置将纤维送入清洗系统,每一条清洗生产线都配有各自的润滑系统和液压系统。每套设备的油罐中都装满了矿物油。盛装矿物油的油罐尺寸为400L到4000L。

由于现场湿度很高,且密封装置和轴承在运行时易造成磨损,液压油被少量的水分污染;过高的含水量会造成系统的腐蚀,更严重的是,多余水分造成的污染会破坏润滑膜。工厂的设备维护经理一直在寻找能去除油中水分的方法。

解决方法

初期工厂对以下几种方式进行了讨论:

1. 脱水过滤系统
脱水过滤系统使用过滤滤芯实现工业油脱水。此类过滤器的单个过滤元件能够吸收的水量可达到4L,适合用于处理如冷凝水及类似的待处理的水量较少的现场。通过这种方式脱水要求工厂频繁更换过滤器和滤芯,从而造成过高的运行成本。

2. 真空脱水系统
另一种方式是使用真空水箱持续的进行脱水。先将待处理的工业油抽进真空箱体,当温度达到50℃到60℃式,真空箱体中的水在很低的压力下会由液态变成气态。真空脱水系统能在短时间内处理工业油中混入的大量水分;但是由于投入成本过高,工厂最终没有采用。

3. 凝聚式过滤系统
现场设备维护团队最终选择了凝聚式过滤系统进行油脱水,并认为这是解决现场问题的最佳方式。安装这个装置的投入成本为真空脱水系统的10%,较之第一种脱水过滤系统,其设备的实际运行成本也很低。系统通过泵体、装配有凝聚式过滤元件的过滤器壳体进行工业油脱水,操作极其简易可行,而且可以在生产运行的过程中持续工作;系统将收集的水分装入过滤器壳体,用户只需要定期排出过滤器壳体中的水分即可。根据现在实际使用情况来看,系统过滤元件的使用寿命为3个月以上,工厂使用了这种凝聚式过滤系统之后,工厂液压系统和润滑系统使用的工业油的含水量一直保持在500ppm以下,达到了预期的效果。

技术参数

待处理的工业油总量: 400 L
油粘度: 46 厘斯 (mm²/sec.)
油温: 约为 45 °C
处理之前油的含水量: 约为 1.5%
处理之后油的含水量: < 0.05%
脱水时间: 约两周
备注: 工业油实际脱水的效果和时间取决于清洗过程中工业油的粘度和油的水含量。