切削液的特性

切削液不仅要为生产系统提供良好的加工环境,在机加工过程中还应该安全、 高效的实现其各项性能指标。


1. 抗腐蚀性

切削液在一定程度上必须具有抗腐蚀性。刚刚完成切割的金属很快就会生锈 ,因为金属表面的所有保护层在机床切割含铁金属时都被去除了。高品质的切削液能防止金属生锈 ,避免机床配件和模具的损坏;同时还能在切割碎片表面生成一层保护薄层,防止碎片腐蚀,或形 成难以处理的大块或渣块污染物。

为防止腐蚀,维护人员必须避免制剂中的金属、水分和氧气混在一起。现代机加工的化学制 剂中含有防腐蚀的添加剂,添加剂能形成无孔隙、不可见的薄膜。机加工制剂能形成两类防 腐蚀发生的无孔隙、不可见的薄膜:极性膜和钝化膜。极性膜由有机化合物(如胺类和脂肪 酸)组成,在金属表面形成一层保护层,防止化学反应的发生。钝化膜主要由含氧的无机化 合物构成(如硼酸盐、磷酸盐和硅酸盐)。这类化合物能与金属表面反应,在金属表面生成 抗腐蚀层。

2. 稳定性/腐蚀控制

在工业革命早期,工厂使用猪油作为切削液。使用几天后,猪油就开始变质 ,发出难闻的臭 味。这种臭味来源于油中的细菌及微小生物的滋生和大量繁殖。现代机加工工业制剂也容易产生同 样的问题。

无论冷却液的工业性能多么优良,一旦它发出难闻的臭味,就会造成管理上 的问题。如果液 体发臭是由于化学分解,这种臭味会迅速增加,可能导致冷却液变成危险废液。工业制剂腐 蚀会降低制剂使用寿命,造成成本增加的同时,也增加了工厂处理废液的压力。

优质的切削液无论是储存还是使用,都能防止化学分解。现在很多切削液都添加了杀菌剂和 其他控制微生物生成的添加剂,提高了制剂的性能,增强了制剂的稳定性。

3. 透明度和粘度

在一些应用场合,人们将切削液的透明度或清澈度也作为需要考虑的切削液的性能指标。透 明的工业制剂能帮助操作员在机加工过程中清楚的观察模具状态。

就工业制剂性能和维护来说,粘度是工业制剂重要特性。粘度较低的制剂能 使粗砂和灰尘沉 于底部,防止其悬浮于液面。去除这些污染物质能改善工业制剂在机加工系统中循环。这将 影响产品质量、工业制剂寿命和工厂的生产力。

4. 健康和安全

车间里的工人长期与切削液接触。为确保生产安全和风险最小化,维护人员必须保持工业制 剂处于无毒、不可燃和非雾化的状态。

毒性。大多数机加工制剂都是没有强烈毒性的。机加工制剂的毒性 问题通常是由于液体变臭、 过分聚集或污染所致。人体与机加工液体接触的主要渠道是呼吸(吸入蒸汽、烟气或雾气), 吞食和皮肤吸收。工厂的工人最常出现的健康问题是皮肤病和呼吸道疾病。

机加工制剂由多种物质合成,通常人们很难判断与某种物质持久接触会不会对人体产生影 响。机加工制剂的材料安全数据清单(MSDS)中涵盖了重要的健康和安全信息,工厂在选择工 业制剂之前,首先应该认真阅读相关信息。

可燃性。机加工过程中通常会产生巨大的热量,造成切削液冒烟或 燃烧。因此,工业制剂必 须有一个较高的着火点,以避免热损坏、烟雾产生和液体燃烧等问题。

雾化。工厂在进行高速的机械加工,如磨削加工可能引起工业制剂 的雾化,机床操作员吸入 微小的雾气会对人体造成危害。雾气在设备及工作区域形成薄层,造成恶劣的车间工作环境。 非雾化的工业制剂能为机床操作工提供更安全的操作环境。



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