切削液的作用

切削液最基本的作用是通过冷却和润滑实现温度控制。使用切削液持续将刀具表面和切割区域的细小金属颗粒和切屑带走,能提高模具质量。


1. 温度控制

实验证明,在机加工过程中产生的热量绝对会对刀具的磨损有影响。降低加工刀具的温度很 重要,因为温度稍微下降,刀具的使用寿命将大幅延长。

由于机加工过程中使用了切削液,当切削液流经刀具/模具时,将热量带走。切削液冷却作 用使刀具始终保持在临界温度内,超过临界温度会导致刀具快速软化和磨损。切削液还能对 刀具/模具产生润滑作用,将摩擦产生的热量降到最小。工业制剂的冷却和润滑性能对降低 刀具磨损,延长刀具的使用寿命至关重要。

工业制剂的冷却和润滑性对于工件的尺寸、抛光 和成型也很重要。 没有一种切削液的冷却和润滑性是可以满足任何机加工应用场合需要的。纯油的润滑性能最 好,但是冷却性低。我们再来看水,水的冷却性非常好,散热能力是油的2.5 倍。但是,水的润滑性能非常低,如果不添加其他成分,容易导致生锈。要想将水变成高品质的机加工制 剂,必须在水中添加能够增强润滑性能、防腐蚀且能提供其他基本品质的可溶油或化学成分 等。

2. 去除切屑和颗粒物

机加工制剂的另一个作用是去除刀具/模具上的金属碎片和金属粉末。机加工过程中,工厂人员必须持续将切屑冲出切割区域,以防止工件表面损伤。

机加工中使用切削液,还能减少多余边缘(BUE)的出现。多余边缘是指加工刀具时粘附在刀具边缘的金属颗粒。产生多余边缘将增加系统摩擦,改变刀具的几何结构。这反过来又影响工件质量,通常造成工件表面抛光效果差,工件尺寸不一致。机加工制剂能降低多余边缘的生成,因为制剂能在刀具和工件之间提供一个化学界面。



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