切削液系统

机加工中心通过使用切削液来提高刀具的性能和使用年限。切削液也是影响加工车间生产力 和工件质量的重要因素。


切削液在刀具或模具上的应用:手动添加喷淋式喷雾式

    手动添加方式:要求操作工将盛放制剂的容器(如油桶)中的切削液添加到刀具/模具上。 虽然这种方式最简单,而且成本最低,但在机械加工应用中使用这种方式的工厂很少, 因为这种方式操作上有一定局限性,而且经常造成成品不一致的情况。

    喷淋方式:通过硬管、软管或喷嘴系统让切削液流经刀具/模具表面。通过压力使液体直 接接触刀具/模具,这样能产生最大的接触面。在实际应用中要达到良好的效果,必须控 制好压力、液体流向以及液流形状。

    喷雾方式:将切削液雾化后,以雾态形式吹向刀具/模具。为保证机床操作员的安全,使 用这种方式时现场必须保持良好的通风状态。要达到效果,雾流的压力和方向也非常关键。

在典型的喷淋式或喷雾式应用场合,工厂通常使用单台机床系统或集中处理系统来储存和分 流工业制剂。单台机床内置的切削液系统包括一个储液箱体、泵、走水管道、脏液箱、回路 系统,和一个处理污物的过滤器。切削液从储液箱流入机床,进行循环工作。

集中处理系统中可以包含上百加仑的切削液,这些切削液通过系统的泵体和管路流至单台机床。液体在返回集中储液箱体之前将经过一个过滤系统,用于处理液体中的污染物质,如金属碎片或其他固体颗粒物。



更多关于切削液系统维护的文章: